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D212耐磨焊条 

发布时间:2018/04/23
D212耐磨焊条

堆焊耐磨焊条D102--D916
D102    符合 GB EDPMn2-03

说明: D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn
保证值    ≤0.20    ≤3.50


堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~110    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右,并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
D106    符合 GB EDPMn2-16

说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用,交流时空载电压大于70V。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn
保证值    ≤0.20    ≤3.50


堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~110    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右,并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
D107    符合 GB EDPMn2-15

说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn
保证值    ≤0.20    ≤3.50


堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~110    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右,并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
D112    符合 GB EDPCrMo-A1-03

说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。

用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mo    Cr    其它元素总量
保证值    ≤0.25    ≤1.50    ≤2.00    ≤2.00


堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~110    150~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D126堆焊焊条    

说明: D126为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用(交流时空载电压大于70V)。

用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn
保证值    ≤0.20    ≤4.20


堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~120    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D127堆焊焊条    

说明: D127为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。采用直流反接。

用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn
保证值    ≤0.20    ≤4.20


堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~120    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D132    符合 GB EDPCrMo-A2-03

说明: D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。

用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mo    Cr
保证值    ≤0.50    ≤1.50    ≤3.00


堆焊层硬度: HRC≥30

参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0    φ5.8
焊接电流(A)    80~130    110~180    150~240    240~280


注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D146    符合 GB EDPMn4-16

说明: D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用。

用途: 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    其它元素总量
保证值    ≤0.20    ≤4.50    ≤2.00


堆焊层硬度: HRC≥30

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~146    150~190    200~240


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D156堆焊焊条    

说明: D156是低氢钾型药皮的CrMn型堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。可交直流两用(交流时空载电压大于70V),焊接时电弧稳定,操作自如,脱渣容易,飞溅小,焊波成型美观。

用途: 适用于轧钢机零件的堆焊,如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Cr
保证值    ≈0.10    ≈0.70    ≈0.50    ≈3.20


堆焊层硬度: HRC≈31

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ2.5    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    50~90    110~140    150~190    200~240


注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。
D167    符合 GB EDPMn6-15

说明: D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si
保证值    ≤0.45    ≤6.50    ≤1.00


堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~110    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。
D172    符合 GB EDPCrMo-A3-03

说明: D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条,可交直流两用。堆焊时电弧稳定,脱渣容易,工艺性能比较好。

用途: 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mo    Cr
保证值    ≤0.50    ≤2.50    ≤2.50


堆焊层硬度: HRC≥40

参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~120    150~180    190~230


注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。
D207    符合GB EDPCrMnSi-A1-15

说明: D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    S    P    Cr    其它元素总量
保证值    0.50~1.00    ≤2.50    ≤1.00    ≤0.035    ≤0.035    ≤3.50    ≤1.00


堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~110    140~160    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D212    符合 GB EDPCrMo-A4-03

说明: D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条,可交直流两用。堆焊时电弧稳定,脱渣容易。

用途: 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mo    Cr
保证值    0.30~0.60    ≤4.00    ≤5.00


堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~120    150~180    190~230


注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D217A    符合 GB EDPCrMo-A3-15

说明: D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mo    Cr
保证值    ≤0.50    ≤2.50    ≤2.50


堆焊层硬度: HRC≥40

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~110    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前预热至200-300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D256    符合 GB EDMn-A-16
相当 AWS  EFeMn-A

说明: D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条,可交直流两用(交流焊时,空载电压不低于70V),堆焊时宜采用小电流,窄焊道,趁红热时立即锤击或水淬,以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化,坚韧和耐磨的特点。

用途: 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Mo    其它元素总量
保证值    ≤1.10    11.0~16.0    ≤1.30    —    ≤5.00


堆焊层硬度: HB≥170

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    70~90    100~140    150~180


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件,事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D266    符合 GB EDMn-B-16
相当 AWS  EFeMn-B

说明: D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条,可交直流两用(交流焊时,空载电压不低于70V),堆焊时宜采用小电流,窄焊道,趁红热时立即锤击或水淬,以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化,坚韧和耐磨的特点。
D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo,从而提高了抗裂和耐磨性能。

用途: 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Mo    其它元素总量
保证值    ≤1.10    11.0~18.0    0.30~1.30    ≤2.50    ≤1.00


堆焊层硬度: HB≥170

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    70~90    100~140    150~180


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件,事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D276    符合 GB EDCrMn-B-16

说明: D276为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条,可交直流两用(交流时空载电压大于70V)。焊缝金属能加工硬化,富有韧性、耐气蚀,并具有良好的抗裂纹性能。

用途: 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Ni    Mo    Cr    其它元素总量
保证值    ≤0.80    11.0~16.0    ≤0.80    ≤2.00    ≤2.00    13.0~17.0    ≤4.00


堆焊层硬度: HB≥210

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ2.5    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    60~80    90~130    130~170    170~220


注意事项:
1.堆焊前,焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D277    符合 GB EDCrMn-B-15

说明: D277为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条,采用直流反接。焊缝金属能加工硬化,富有韧性、耐气蚀,并具有良好的抗裂纹性能。

用途: 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Ni    Mo    Cr    其它元素总量
保证值    ≤0.80    11.0~16.0    ≤0.80    ≤2.00    ≤2.00    13.0~17.0    ≤4.00


堆焊层硬度: HB≥210

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ2.5    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    60~80    90~130    130~170    170~220


注意事项:
1.堆焊前,焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D286A    符合 GB EDMn-B-16

说明: D286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织,可冷作加工,冲击后硬化,抗冲击耐磨性好,韧性高并具有较好的抗裂性能。

用途: 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    S    P    Mo
保证值    ≤0.12    14.0~15.0    ≤0.40    ≤0.035    ≤0.035    1.50~2.50


堆焊层硬度:
焊态    锤击后    碾轧冲击后
HB 180-230    HB 370-420    HB 400-500


参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    70~90    140~180    150~200


注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。
2.堆焊时边焊接边浇水激冷,焊后锤击、碾轧冲击。
D307    符合 GB EDD-D-15

说明: D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    S    P    Cr    V    W    其它元素总量
保证值    0.70~1.00    ≤0.035    ≤0.040    3.80~4.50    1.00~1.50    17.0~19.5    ≤1.50


堆焊层硬度: (焊后经540℃三次回火)HRC≥55

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    100~130    130~160    170~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊小型焊件预热至300℃,大型工件预热至600℃。
3.堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。
D317模具堆焊焊条    符合 GB EDRCrMoWV-A3-15
说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条,采用直流反接。
用途: 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。.....
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    S    P    Mo    Cr    V    W    其它元素总量
保证值    0.70~1.00    ≤0.035    ≤0.040    3.00~5.00    3.00~4.00    1.50~3.00    4.50~6.00    ≤1.50

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥50
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~120    160~190    190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。
D322模具堆焊焊条    符合 GB EDRCrMoWV-A1-03
说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    S    P    Mo    Cr    V    W
保证值    ≤0.50    ≤0.035    ≤0.040    ≤2.50    ≤5.00    ≤1.00    7.0~10.0

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~14。0    160~190    190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂
D327模具堆焊焊条    符合 GB EDRCrMoWV-A1-15
说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,采用直流反接。
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    S    P    Mo    Cr    V    W
保证值    ≤0.50    ≤0.035    ≤0.040    ≤2.50    ≤5.00    ≤1.00    7.0~10.0

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    100~130    130~160    170~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。
D337模具堆焊焊条    符合 GB EDRCrW-15
说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条,采用直流反接。
用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    S    P    Cr    W    其它元素总量
保证值    0.25~0.55    ≤0.035    ≤0.040    2.00~3.50    7.0~10.0    ≤1.00

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥48
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~110    150~180    180~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上,焊后缓冷。
D397模具堆焊焊条    符合 GB EDRCrMnMo-15
说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条,采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体,具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    S    P    Mo    Cr
保证值    ≤0.60    ≤2.50    ≤1.00    ≤0.035    ≤0.040    ≤1.00    ≤2.00

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    100~120    140~190    , <d, _fckxhtmljob="70" ,="" iv="" align="center">190~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上,焊后缓冷。

                             阀门堆焊焊条简明表..
D502阀门堆焊焊条    符合 GB EDCr-A1-03
说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,可交直流两用,焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750-800℃退火软化,当加热至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    S    P    Cr    其它元素总量
保证值    ≤0.15    ≤0.030    ≤0.040    10.0~16.0    ≤2.50

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)    φ2.5    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    50~80    80~120    120~160    160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507阀门堆焊焊条    符合 GB EDCr-A1-15
说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750-800℃退火软化,当加热至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    S    P    Cr    其它元素总量
保证值    ≤0.15    ≤0.030    ≤0.040    10.0~16.0    ≤2.50

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ2.5    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    50~80    80~120    120~160    160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507Mo阀门堆焊焊条    符合 GB EDCr-A2-15
说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,堆焊金属具有较高的中温硬度,良好的热稳定性,抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单,焊前不预热,焊后不用热处理,采用直流反接。
用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Ni    Mo    Cr    W    其它元素总量
保证值    ≤0.20    ≤6.00    ≤2.50    10.0~16.0    ≤2.00    ≤2.50

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥37(耐软化至510℃)
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~120    120~160    160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后,其厚度应在5mm以上,以保证硬度和化学成分的稳定。
D507MoNb阀门堆焊焊条    符合 GB EDCr-A1-15
说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素,故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    S    P    Mo    Cr    Nb    其它元素总量
保证值    ≤0.15    ≤0.030    ≤0.040    ≤2.50    10.0~16.0    ≤0.50    ≤2.50

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥37
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~120    120~160    160~190

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不预热,焊后不需热处理。
D512阀门堆焊焊条    符合 GB EDCr-B-03
说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,交直流两用 ,焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Cr    其它元素总量
保证值    ≤0.25    10.0~16.0    ≤5.00

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐软化至500℃)
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~120    120~160    170~210

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D516MA阀门堆焊焊条    符合 GB EDCrMn-A-16
说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条,堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能,焊接工艺简单,焊前不预热,焊后不用热处理,堆焊层可进行切削加工。
用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Cr
保证值    ≤0.25    6.00~8.00    ≤1.00    12.0~14.0

堆焊层硬度: HRC≥38-48
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~120    120~160    180~190

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
D517阀门堆焊焊条    符合 GB EDCr-B-15
说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Cr    其它元素总量
保证值    ≤0.25    10.0~16.0    ≤5.00

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐软化至500℃)
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~120    120~160    170~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D547阀门堆焊焊条    符合 GB EDCrNi-A-15
说明: D547是低氢钠型药皮,合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化,得到具有一定铁素体的奥氏体组织,使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    S    P    Ni    Cr
保证值    ≤0.18    0.60~2.00    4.80~6.40    ≤0.030    ≤0.040    7.00~9.00    15.0~18.0

堆焊层硬度: HB 270-320
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~120    120~160    160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯,不用预热,堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热,堆焊层以3-4层为宜(硬度、化学成分稳定)。
D547Mo阀门堆焊焊条    符合 GB EDCrNi-B-15
说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能,有较高的高温硬度,良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著,随着时效时间的增加,硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    S    P    Ni    Mo    Cr    Nb    其它元素总量
保证值    ≤0.18    0.60~5.00    3.80~6.50    ≤0.030    ≤0.040    6.5~12.0    3.5~7.0    14.0~21.0    0.5~1.2    ≤2.50

堆焊层硬度: HRC≥37
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~120    120~160    160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层,不得间断,堆焊层厚度加工应不小于5mm,以保证硬度和化学成分稳定,但不宜堆焊过厚,以免产生裂纹。
D557阀门堆焊焊条    符合 GB EDCrNi-C-15
说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条,堆焊金属依靠大量硅进行强化,得到奥氏体+铁素体组织,随着时效时间的增长,硬度和抗擦伤性能有进一步的提高,堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能,采用直流反接。
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    S    P    Ni    Cr
保证值    ≤0.20    2.00~3.00    5.00~7.00    ≤0.030    ≤0.040    7.0~10.0    18.0~20.0

堆焊层硬度: HRC≥37
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    80~120    120~160    160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高,所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施,一般预热温度为300-450℃,堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
                                    堆焊耐磨焊条
D608    符合 GB EDZ-A1-08

说明: D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条,可交直流两用,更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr 、Mo碳化物,因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性,对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。

用途: 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mo    Cr
保证值    2.50~4.50    3.00~5.00    3.00~5.00


堆焊层硬度: HRC≥55

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~120    130~160    170~210


注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-500℃;若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层,再趁热堆焊,焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工,只能磨加工。
D628堆焊耐磨焊条    

说明: D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物,且堆焊层硬度更高,耐热性能较好,但堆焊层硬而脆,承受压力与冲击载荷的能力较低,为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能,尽可能采用较小电流,以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。

用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mo    Cr    V
保证值    3.00~5.00    4.0~6.0    20.0~35.0    ≤1.00


堆焊层硬度: HRC≥60

参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    90~140    130~180    160~210


注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃,并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D642
D646    符合 GB EDZCr-B-03
符合 GB EDZCr-B-16
相当 AWS  EFeCr-A1

说明: D642,D646是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层在常温和高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力,超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。

用途: 可用于常温和高温耐磨耐蚀的工作条件,如水轮机叶片,高压泵零件,高炉料钟等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Ni    Cr    其它元素总量
保证值    1.5~3.5    ≤1.0    0.00    0.00    22.0~32.0    ≤7.00


堆焊层硬度: HRC≥45

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0    φ5.8
焊接电流(A)    90~130    120~160    140~190    150~210


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热,并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。

D667    符合 GB EDZCr-C-15
相当 AWS  EFeCr-A1

说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力,超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。

用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Ni    Cr    其它元素总量
保证值    2.50~5.00    ≤8.00    1.00~4.80    3.00~5.00    25.0~32.0    ≤2.00


堆焊层硬度: HRC≥48

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0    φ5.8
焊接电流(A)    90~130    120~160    140~190    150~210


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热,并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D667    符合 GB EDZCr-C-15
相当 AWS  EFeCr-A1

说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力,超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。

用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Ni    Cr    其它元素总量
保证值    2.50~5.00    ≤8.00    1.00~4.80    3.00~5.00    25.0~32.0    ≤2.00


堆焊层硬度: HRC≥48

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0    φ5.8
焊接电流(A)    90~130    120~160    140~190    150~210


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热,并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D707    符合 GB EDW-A-15

说明: D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量40-50%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。

用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    W
保证值    1.50~3.00    ≤2.00    ≤4.00    40.0~50.0


堆焊层硬度: HRC≥60

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    70~120    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上,堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃,堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
D717    符合 GB EDW-A-16

说明: D717是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量50~60%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。

用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    W
保证值    1.50~3.00    ≤2.00    ≤4.00    50.0~60.0


堆焊层硬度: HRC≥65

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    70~120    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上,堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃,堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
D708    符合 GB EDW-A-17

说明: D708是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量60~70%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。

用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    W
保证值    1.50~3.00    ≤2.00    ≤4.00    60.0~70.0


堆焊层硬度: HRC≥70

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    70~120    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上,堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃,堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
TDM-8    符合 GB EDW-A-18

说明: TDM-8是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量70~80%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。

用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    W
保证值    1.50~3.00    ≤2.00    ≤4.00    70.0~80.0


堆焊层硬度: HRC≥75

参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ3.2    φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)    70~120    140~180    180~220


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上,堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃,堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
D802
D812    符合 GB EDCoCr-A-03
符合 GB EDCoCr-B-03
说明: D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途: 适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Cr    W    Mn    Si    Fe    Co
D802
D812    ≤0.7-1.4
≤1.0-1.7    ≤25.0-32.0
≤25.0-32.0    ≤3.0-6.0
≤7.0-10.0    ≤2.0
≤2.0    ≤2.0
≤2.0    ≤5.0
≤5.0    余量-其它≤4.0
余量-其它≤4.0

堆焊层硬度: D802(焊后空冷)HRC≥40            D812(焊后空冷)HRC≥44
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ4.0    φ5.0    φ6.0
焊接电流(A)    120~160    140~190    190~210

注意事项:
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。.
D822
D842    符合 GB EDCoCr-C-03
符合 GB EDCoCr-D-03
说明: D822、D842是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途: 适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分    C    Mn    Si    Cr    W    Fe    Co
D822
D842    ≤1.75-3.0
≤0.20-0.50    ≤2.0
≤2.0    ≤2.0
≤2.0    ≤25.0-33.0
≤23.0-32.0    ≤11.0-19.0
≤9.5    ≤5.0
≤5.0    余量-其它≤4.0
余量-其它≤4.0

堆焊层硬度: , D822(焊后空冷)HRC≥53                     D842(焊后空冷)HRC≥28-35
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)    φ4.0    φ5.0    φ6.0
焊接电流(A)    120~160    140~190    190~210

注意事项:
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。
WD60碳化钨合金耐磨堆焊焊条..     建材工业部推荐产品.
    我厂生产的WD60碳化钨合金耐磨堆焊焊条,主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
    采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料,配合日本神户技术工艺研制而成,可交直两用,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
    堆焊金属:高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
    化学成分(%):W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2
    参考电流:
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90-120A 160-190A 190-220A
    堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥75
    注意事项:
    1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
    2、应采用较小电流,可防止弧抗裂纹。
    3、如较厚的焊层可以反复堆焊。..